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Oxipack 包装检漏方案 从生产源头杜绝浪费

点击次数:20563 发布时间:2020-11-25

不存在100%无泄漏的包装。在食品包装过程中,在密封处或铝箔处会出现少量泄漏。这些制造缺陷应在工厂进行质量测试。但是,当前的泄漏测试不够精确。

“包装行业已经学会承受大约0.2%至2%的泄漏包装。为什么?更糟糕的是:实际泄漏率高得惊人!” Oxipack泄漏检测的技术工程说。“常用的泄漏测试不够准确。当我们不得不告诉他十分之多的一到两个包装正在泄漏甚至更多时,这对于制造商来说是一个巨大的震惊。食品生产商非常注意选择正确的箔纸和密封技术,但对泄漏检测的关注却很少。想象一下,由于调整错误而导致数小时未检测到机器终产生泄漏包装时的损坏。尽管可以在包装后立即通过无损泄漏测试检测到任何错误。然后可以停止生产并解决问题。这样,可以直接并从源头上防止食物浪费。” 各种优食品生产商已经在使用Oxipack泄漏检测设备来控制泄漏率,不仅在荷兰,而且其泄漏率也得到了控制。

气泡测试不准确

几乎所有(食品)包装制造商都按照内部认可的标准进行抽查,以检查包装是否可能泄漏。常见的测试方法是在水杯中进行气泡测试,这是经典的“扁平自行车轮胎”方法。相对较大的泄漏以这种方式被滤除,(微小的)较小的泄漏仍未被注意到。质量部门取决于操作员的专心。他可以看到释放出的气泡吗?

如果不是这样,则只有在存储,运输或在整个链条的下游进行操作时,才会明显地看到完整的日常生产没有正确地密封包装。然后必须重新包装或销毁该批次。如果根本没有发现生产错误,则只有在商店或消费者家中才发现产品变质了,必须将其丢弃。

解决并节省浪费

检漏不仅可以防止食物浪费,还可以节省金钱。毕竟,泄漏的包装会导致整个链条损失,并损害品牌。根据技术工程师的说法,确切的金额很难确定。“由于召回图像损坏会产生什么费用?除此之外,拒绝整个生产批次的成本很快就高达数万欧元。计算方法因情况而异,并且取决于产品和所使用的原材料。当前的包装是否经过了破坏性的泄漏测试?然后节省的更多。”

非破坏性方法Oxipack泄漏检测 开发的泄漏检测方法可以离线使用,也可以随机在线使用。可以测试多种包装:柔性MAP,刚性密封,真空袋和密封罐。

测量设备可检测所有泄漏,直至小10微米以上的微小泄漏。另外,测量方法是非破坏性的。经测试的包装保持完好无损,因此以后不必销毁。可以将所有密封且根据测试正确密封的包装简单地重新插入包装线

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